Dəqiq Tökmə

İstənilən keyfiyyətdə istehsal edən dəqiq tökmə, istehsalı çətin olan hissələrin tökümünə imkan verir.Prototip işini və kütləvi istehsalı surətləndirən həll qaynaqlarından birinə çevrilir.Bu üsulla hamar səthlərə malik hissələr minimum emal xərcləri ilə əldə edilə bilər.

Dəqiq Tökmə Nədir?

Dəqiq tökmə mum materialının keramika ilə örtüldükdən sonra qızdırılması, onun qəlibdən çıxarılması və ərimiş metalın qəlibə tökülməsi prosesidir. Bu üsulla kiçik və çətin tökmə hissələri istehsal olunur. Polad ərintiləri, alüminium və paslanmayan polad kimi bir çox metalın istehsalı dəqiq tökümlə edilə bilər.

Qısaca Dəqiq Tökümün Xüsusiyyətləri

• Dizayn və ərinti seçimində sərbəstliyə imkan verir,
• Yüksək ölçmə dəqiqliyi ilə detallı hissələri yaxşı keyfiyyətdə əldə etməyə imkan verir,
• Tətbiq üsulu və qəlib materialı sayəsində yüksək keyfiyyətli hamar səthlərlə təmin edir,
• Çox az kiloya və ölçülərə malik hissələr üçün istifadə edilə bilər.
• Sonradan yonma prosesi ve istilikvermə prosesi tətbiq olunmayacaq parçaların tökümünü təmin edir,
• Şam modellərini birləşdirmək imkanı verir.

Dəqiq Tökümün Mərhələləri hansılardır?

Dəqiq tökmə üçün hissə əvvəlcə şam kimi bir materialla modelləşdirilir. Bu prosesdə model tökmədən sonra büzülmə nəzərə alınmaqla daha böyük hazırlana bilər. Parçaya ağırlıq və ölçü olaraq bənzəyən modellərlə model ağacı yaradılır. Burada eyni ağac üzərində nazik və qalın modelləri yerləşdirməməyə diqqət yetirmək lazımdır.

Ağaca bərkidilmiş klister modelləri odadavamlı örtük prosesi üçün keramika palçığına batırılır.Klasterləri keramika tozu ilə örtməklə qabıq əldə edilir. Bu qabıq quruduqdan sonra şam boşaldılır, parça sobaya qoyulur, şam əridilir və model çıxarılır. Modelin bəzi hissələrinin ərimədiyi hallarda, ərimiş metal boşluqlara tökülür. Qabığın qırılma mərhələsində metal bərkidikdən sonra keramika qırılır və parça çıxarılır. Son mərhələdə səthin təmizlənməsi, cilalanması və üyüdülməsi aparılır. Hissələr keyfiyyət testlərindən keçdikdən sonra istifadəyə hazır olur.

Dəqiq Tökümün Üstünlükləri

Dəqiq tökmənin üstünlüklərindən biri mürəkkəb quruluşa malik kiçik hissələrin emal edilməsidir.Bu üsulla emal edilməsi çox çətin olan materiallar tökmək olar. Yuxarı səviyyə səth keyfiyyətini təmin edərkən ölçü dəqiqliyi artır. Proses zamanı tək parça qəlibdən istifadə edildiyi üçün tökmədən sonra məhsulda heç bir iz qalmır. Böyük həcmdə tökmə çox qısa müddətdə edilə bilər. Dəqiq tökmə həm də xərcləri azaldan bir üsuldur. Məhsulları bütöv bir parça şəklində tökməklə maşın əməliyyatları, qaynaq və montaj xərcləri minimuma endirilir.Sonrakı proseslərdə mum qəlib materiallarının təkrar istifadəsi də bir üstünlükdür.

Dəqiq Tökmənin Tarixi

Dəqiq tökmə tarixi eramızdan əvvəl 3000-ci ilə, Misir və Çinə gedib çıxır. Bununla belə, 19-cu əsrin birinci yarısında stomatologiya və zərgərlik də kommersiya məqsədləri üçün hazırlanmışdır.Stomatologiyada və protez istehsalında dolgu materialı kimi istifadə edilərkən, zərgərlikdə zinət əşyalarının istehsalında istifadə olunur.

Dəqiq Tökümün İstifadə Edildiyi Sahələr

İstehsalda metal hissələrə ehtiyac duyulan hər sektorda dəqiq tökmə texnikasına üstünlük verilə bilər.Dəqiq tökmə üsulu silah və tüfəng kimi silahlar, elektron cihazlar, mikrodalğalı sobalar kimi elektrik cihazları, nasos və klapan hissələri, tekstil maşınları, reaktiv mühərriklər, kombi radiatorları və qaz turbinləri üçün istifadə edilə bilər.

Dəqiq Tökümün Növləri Hansılardır?

İki yerə bölünür: dəqiq tökmə dərəcəsi və keramika qabığı.Hər iki üsulda şam modeli ilk dəfə hazırlandıqdan sonra şam müəyyən temperaturda əridilir və çıxarılır.Dərəcəli dəqiq tökmə dəmir və əlvan ərintilər üçün fərqli şəkildə tətbiq olunur.Əlvan ərintilərdə istifadə olunan gips başqalarında odadavamlı material kimi istifadə üçün uyğun deyil.Dəmir əsaslı ərintilər üçün əvvəlcədən qəlibləmə tələb olunur.

Seramik qabıqlı sərmayə tökmə ən çox polad və karbon ərintiləri və paslanmayan polad tökmələrində istifadə olunur.Əsas odur ki, metal 1100°C-dən yuxarı istiliyə davamlıdır. Şam dərhal sərtləşən keramika tozu palçığına batırılır.Odadavamlı nəmlənmiş səthə çiləmə üsulu ilə yapışdırılır.Bu nazik qabıq 5-15 mm qalınlığa çatana qədər proses 6-7 dəfə davam etdirilir.Bu ön örtük prosesinin məqsədi hamar bir səth əldə etməkdir. Son mərhələdə qəlib qızdırılır və tökməyə hazırdır.

Qum Tökmə və Dəqiq Tökmənin Fərqləri Nələrdir?

Dəqiq tökmə və qum tökmə arasındakı əsas fərqlər hissələrin ölçüləri və çəkiləridir.Dəqiq tökmə çox kiçik və mürəkkəb hissələri tökmək üçün istifadə olunur, qum tökmə isə çox böyük hissələrin qəlibləri üçün istifadə edilə bilər.Dəqiq tökmədə qəlibdən çıxarılan hissənin səthi hamar olduğu halda, qum tökmədə ayırma xətti üçün ikinci proses lazım ola bilər.Bu tökmə üsullarının istehsal mərhələləri də müxtəlifdir.Dəqiq tökmədə maye şlam ilə qəliblər hazırlanır; Bu yolla mürəkkəb formalar əldə etmək olar.Qum tökmədə hissə qum sıxılaraq formalaşdırılır.

Dəqiq tökmə ilə hansı hissələrin tökümünü edirik?

Gedik Töküm tərəfindən tökülən metal növləri aşağıdakı kimi sıralana bilər:

• Çuqun
• Duplex paslanmayan polad
• Qalay bürünclər
• Sferoid
• Alüminium bürünclər
• Polad
• Mis ərintiləri
• Paslanmayan polad
• Yüksek xromlu çuqun

Gedik Töküm Olaraq Dəqiq Tökmədə Xidmət Göstərdiyimiz Sahələr

Gedik Töküm, aşağıdakı sahələrdə xidmət göstərir:

• Avtomobil sənayesi
• Kənd təsərrüfatı maşınları
• Tekstil sənayesi
• Müdafiə sənayesi
• Enerji sektoru
• Tibb sektoru
• Mədən
• Tikinti sənayesi
• Proses sənayesi
• Maşınqayırma sənayesi
• Gəmiqayırma
• Kimya sənayesi
• Nasos və klapan sənayesi
• Elektrik enerjisi avadanlığı
• Odlu silahlar

Gedik Töküm ve Dəqiq Tökmə

Gedik Töküm, dəqiq tökmə şirkəti olaraq qabaqcıl tökmə texnologiyaları ilə xidmət göstərir. Təcrübəli və yüksək ixtisaslı mühəndislər tərəfindən müasir istehsal texnikası və keyfiyyətə nəzarət avadanlıqları ilə tökmə edilir. Hissələrin dizaynı mərhələsindən sonra istehsal mərhələsinə nəzarət etmək üçün 3D rəsm və simulyasiya həlləri təmin edilir. Xəndək/Sakaryadakı dəqiq tökmə fabrikinin 6000 m² sahəsində yerləşən yaş qum xəttində 1 kq-dan 35 kq-a qədər və qatran xəttində isə 5 kq-dan 2500 kq-a qədər ağırlığı olan hissələri tökmə etmək olur. Bundan əlavə, dəqiq tökmə prosesi ilə 100 q-dan 45 kq-a qədər çəkisi olan hissələr istehsal edilə bilər.Hər növ metal üzərində işlənə bildiyi üçün ehtiyaclara düzgün cavab verir və müştərilərinin həll ortağı olur.

Dəqiq Tökmə və Digər Tökmə Növlərinə Baxış

Tutum