Coullé de precision

La fonderie de précision, qui produit la qualité souhaitée, permet de fondre des pièces difficiles à produire. Il devient l'une des sources de solutions qui accélèrent le travail de prototype et la production de masse. Des pièces aux surfaces lisses peuvent être obtenues avec des coûts d'usinage minimes avec cette méthode.

Qu’est-ce que le casting d'induction?

Le moulage de précision est le processus consistant à chauffer le matériau cireux après l'avoir recouvert de céramique, à le retirer du moule et à verser le métal en fusion dans le moule. Avec cette méthode, des pièces petites et difficiles à couler sont produites. La production de nombreux métaux tels que les alliages d’acier, l’aluminium et l’acier inoxydable peut être réalisée par fonderie de précision.

Caractéristiques du Casting D’induction en Bref

• Permet la liberté dans la conception et la sélection des alliages,
• Il permet d'obtenir des pièces détaillées de bonne qualité avec une grande précision de mesure,
• Fournit des surfaces lisses de haute qualité grâce à sa méthode d'application et à son matériau de moulage,
• Peut être utilisé pour des pièces de très faible poids et dimensions,
• Il permet de fondre des pièces ne pouvant pas subir d'usinage et de traitement thermique ultérieurs,
• Il offre la possibilité de combiner des modèles en cire.

Quelles Sont Les Étapes du Casting D’induction?

Pour le moulage de précision, la pièce est d'abord modélisée avec un matériau tel que de la cire. Dans ce processus, le modèle peut être préparé plus grand, en tenant compte du retrait après la coulée. Une modelisation est créé avec des modèles similaires à la pièce en termes de poids et de taille. Ici il faut faire attention à ne pas placer des modèles fins et épais sur le même support.

Les modèles en grappe attachés au support sont plongés dans de la boue céramique pour le processus de revêtement réfractaire. Une coque est obtenue en recouvrant les grappes de poudre céramique. Une fois que la coque a été sèchée, la cire est égouttée, la pièce est cuite, la cire est fondue et le modèle est retiré. Dans les cas où certaines parties du modèle ne fondent pas, du métal en fusion est versé dans les interstices. Lors de la phase de rupture de la coque, une fois le métal solidifié, la céramique est brisée et la pièce est retirée. Dans la dernière étape, le nettoyage, le polissage et le meulage de la surface sont effectués. Les pièces sont prêtes à l'emploi après avoir passé des tests de qualité.

Avantages du Moulage à Modèle Perdu

L'un des avantages du moulage à modèle perdu est la possibilité de traiter de petites pièces avec une structure complexe. Les matériaux très difficiles à traiter peuvent être coulés avec cette méthode. La précision dimensionnelle est augmentée tout en offrant une qualité de surface de haut niveau. Puisqu’un moule d’une seule pièce est utilisé pendant le processus, il ne reste aucune trace sur le produit après la coulée. De grandes quantités de coulées peuvent être réalisées en très peu de temps. Le moulage de précision est une méthode qui réduit également les coûts. En coulant les produits en une seule pièce, les opérations de machine, les coûts de soudage et d'assemblage sont minimisés. La réutilisation des matériaux de moulage en cire dans les processus ultérieurs fait également partie des avantages.

Histoire du Casting D’induction

L'histoire du moulage de précision remonte à 3000 avant JC, en Égypte et en Chine. Cependant, il a été développé pour un usage commercial en dentisterie et en bijouterie dans la première moitié du XIXe siècle. Bien qu'il soit utilisé comme matériau d'obturation en dentisterie et dans la fabrication de prothèses, il est également utilisé dans la fabrication de bijoux.

Domaines où le Moulage de Précision Est Utilisé

La technique de moulage de précision peut être privilégiée dans tous les secteurs où des pièces métalliques sont nécessaires à la production. La méthode de moulage de précision peut être utilisée pour des armes telles que des armes à feu et des fusils, des appareils électroniques, des appareils électriques tels que des fours à micro-ondes, des pièces de pompes et de vannes, des machines textiles, des moteurs à réaction, des radiateurs combinés et des turbines à gaz.

Quels sont les types de moulage d’investissement?

Il est divisé en deux : qualité de moulage de précision et coque en céramique. Dans les deux méthodes, une fois le modèle en cire préparé, la cire est fondue à une certaine température et retirée. Le moulage de précision de qualité est appliqué différemment pour les alliages ferreux et non ferreux. Le gypse utilisé dans les alliages non ferreux ne convient pas comme matériau réfractaire dans d'autres. Pour les alliages à base de fer, un pré-moule doit être réalisé.

Le moulage de précision à coque en céramique est le plus couramment utilisé dans les pièces moulées en acier, en alliages de carbone et en acier inoxydable. L'important est que le métal résiste aux traitements thermiques supérieurs à 1100°C. La cire est immergée dans la boue en poudre céramique qui durcit immédiatement. Le réfractaire adhère à la surface mouillée par pulvérisation. Le processus est poursuivi 6 à 7 fois jusqu'à ce que cette fine coque atteigne une épaisseur de 5 à 15 mm. Le but de ce processus de pré-revêtement est d'obtenir une surface lisse. Lors de la dernière étape, le moule est chauffé et prêt à être coulé.

Quelles Sont les Différences Entre le Moulage en Sable et le Moulage de Précision?

Les principales différences entre le moulage à modèle perdu et le moulage au sable résident dans la taille et le poids des pièces. Le moulage à modèle perdu est utilisé pour couler des pièces très petites et complexes, tandis que le moulage au sable peut être utilisé pour des moules de très grandes pièces. Bien que la surface de la pièce retirée du moule soit lisse en fonderie de précision, un deuxième processus peut être nécessaire pour la ligne de séparation en fonderie de sable. Les étapes de production de ces méthodes de coulée varient également. Dans le moulage de précision, les moules sont formés avec du coulis liquide ; De cette façon, des formes complexes peuvent être obtenues. En fonderie sable, la pièce est façonnée par compression du sable.

Quelles Pièces Coulons-Nous Avec un Moulage de Précision?

Les types de métaux coulés par Gedik Döküm peuvent être répertoriés comme suit :

• PIK
• Duplex en acier inoxydable
• Bronzes à l'étain
• Sphéroïde
• Bronzes en Aluminium
• Acier
• Alliages de Cuivre
• Acier inoxydable
• Fonte à haute teneur en chrome

Domaines Que Nous Servons Dans le Moulage de Précision en Tant Que Gedik Döküm

Gedik Döküm fournit des services dans les domaines suivants :

• Industrie Automobile
• Machines Agricoles
• Industrie Textile
• Industrie de la Défense
• Secteur de L'énergie
• Secteur Médical
• Exploitation Minière
• Industrie du Bâtiment
• Industrie de Transformation
• Industrie des Machines
• Construction Navale
• Industrie Chimique
• Industrie des Pompes et Des Vannes
• Équipement D'énergie Électrique
• Armes à Feu

Moulage Gedik et Moulage de Précision

Gedik Döküm, en tant qu'entreprise de moulage de précision, fournit des services dotés de technologies de moulage avancées. Le moulage est effectué par des ingénieurs expérimentés et hautement qualifiés utilisant des techniques de production modernes et des équipements de contrôle qualité. Après la phase de conception de la pièce, des solutions de dessin et de simulation 3D sont fournies pour contrôler la phase de production. Elle coule des pièces pesant de 1 kg à 35 kg dans la ligne de sable vert et de 5 kg à 2 500 kg dans la ligne de résine, située dans la zone de 6 000 m² de l'usine de fonderie de précision à Hendek/Sakarya. De plus, des pièces pesant de 100 g à 45 kg peuvent être produites avec le procédé de fonderie de précision. Puisqu’il peut être usiné sur tous types de métaux, il répond correctement aux besoins et devient le partenaire solution de ses clients.

Présentation du Moulage de Précision et des Autres Types de Moulage

Capacité