Gedik Holding - Birleştirir. Hayat için.
Gedik
Kaynak Gedik
Döküm Gedik
Vana İstanbul Gedik
Üniversitesi
Gedik
Eğitim Vakfı Gedik
Sağlık Gedik
Sanat Gedik
Radyo

Sektörler

Blog Yazıları

Yangın Hidrantı Nedir? Nasıl Çalışır?

Yangın Hidrantı Nedir? Nasıl Çalışır?

Yangın hidrantları, kullanıldığı yerlerde çıkan yangınları söndürmek için ilk müdahale ekipmanlarıdır. Bu daha sonra yangın yerine gelecek olan itfaiye araçlarının işini de kolaylaştırır. Ayrıca itfaiye araçlarının boşalan depolarını yangın alanında en etkin şekilde dolduran ekipmandır.Yangın hidrantları genel olarak iki gruba ayrılır;•          Yer Üstü Yangın Hidrantları•          Yer Altı Yangın HidrantlarıKullanım yerleri Yangın hidrantları fabrikalar, depolar, endüstriyel tesisler, OSB ler, binalar, yaşam alanları, ormanlar gibi bir çok alanda kullanılır. Yangın hidrantlarının nerede nasıl konumlanacakları gibi dikkat edilmesi gereken kuralları bulunmaktadır.Hidrantlara şehir merkezlerinde şebeke suyundan besleme yapılır. Fabrikalar, endüstriyel tesisler, ormanlar gibi alanlarda ise su beslemesi yangın pompaları aracılığı ile yapılır.Şehir merkezlerinde 150 metre ara ile, fabrikalar, ormanlar, endüstriyel tesisler vb. alanlarda ise 40-50 metre ara ile montajlama işlemi yapılır.  Bu mesafeler uygulama yapılan alanlara göre değişiklik gösterebilir. Ayrıca uygun olması halinde hidrantlar binanın 10-12 metre uzağından itibaren montajlanmaya başlanır.Görünür ve bulunması kolay olmalıYangın hidrantları görünür ve bulunması kolay yerlerde olmalıdır. Yangın hidrantları her türlü iklim şartlarında yangına müdahale için içinde su bulundurmalıdır. İklim şartlarında en büyük tehlike dondur. Açma kapatma vanası en altta ve toprağın altına alınarak bu tehlike önlenir.Hidrantın yer üstünde kalan kısmı minimum 630 mm olmalıdır. Hidrantlar montaj edildikten sonra bağlı olduğu borular iyice temizlenmelidir. Yangın hidrantlarının üretiminde de dikkat edilmesi gereken normalar vardır. Gedik Termo Vana yangın hidrantlarını TSE 14384 ve CE 0408 e göre yapıyor. Gedik termo vana yangın hidrantları en zorlayıcı iklim koşullarına dahi uyum sağlayabilecek şekilde kaliteli hammaddeler kullanılarak üretiliyor.GEDİK TERMO VANA YANGIN HİDRANTLARIGedik Termo Vana Üretim Mühendisi Murat Aydemir, Termo Vana markalı yangın hidrantlarının özelliklerini şöyle anlatıyor:“Soğuk iklim koşullarında kullanılmak üzere geliştirdiğimiz çek valfli dizayn ile en zor iklim koşullarında dahi hidrant içini boşaltıp hidrantın donmasını engelliyoruz. Bu tasarım bizi dona bağlı ürünlerin çalışmaması veya gövde üzerinde oluşan çatlaklardan koruyor.Yer Üstü Yangın Hidrantları DN80, DN100 ve DN150 olmak üzere 3 farklı çap ve PN16 basınç sınıfın da Pik ve Sfero gövde malzemeleri ile üretmekteyiz.Yer Altı Yangın Hidrantını DN80 PN16 ve Pik gövde olarak üretmekteyiz. Yer Üstü Yangın Hidrantlarını kullanım yerlerine göre çap değiştirmeden farklı uzunluklarda üretebilme kabiliyetimiz bizi rakiplerimizin önüne geçiriyor.”

GeKa Dikişsiz Özlü Telleri

GeKa Dikişsiz Özlü Telleri

Dikişsiz Özlü Tel Nedir ?Özlü teller kenetli ve dikişsiz olmak üzere iki farklı şekilde üretilebilmektedir. Kenetli özlü teller kabaca, dikişli boru üretiminde olduğu gibi form verme makinesinde önce "U" formunda kıvrılıp içine toz formundaki özün koyulup daha sonra boru şekline getirilmesi ve çekilmesi ile üretilirken, dikişsiz özlü teller daha önceden oluşturulmuş çelik boru içine özün doldurulup çekilmesi ile üretilir. Teknolojinin ilerlemesiyle daha hızlı ve verimli bir dikişsiz özlü tel üretim prosesi geliştirilmiştir.  Bu yöntemde, kenetli özlü tel üretimindeki gibi U formuna getirilmiş şerit içine öz doldurulur, şerit daire şeklinde kıvrılır ve lazer ışını ile kenarlar kesintisiz ve sızdırmaz biçimde kaynak yapılır. Dikişsiz özlü tellerde, kenetli özlü tellerde olduğu gibi herhangi bir boşluk olmadığından özün nem alma riski otomatikman ortadan kalkmaktadır.ÖZLÜ TEL ÇEŞİTLERİ  Dikişsiz Özlü Telin avantajları Nelerdir?Dikişsiz Özlü Tellerde dikişsiz tasarımın nemin yeniden absorbe edilmesine engel olmasıyla hidrojen kaynaklı çatlak riski minimize edilir. Düşük hidrojen seviyesinde (H5’ten çok daha düşük) üretilen dikişsiz özlü tellerin, üretim ve depolama süreçlerinde yeniden nem alması mümkün olmadığından özel vakum paketleme ihtiyacı ortadan kaldırılmış olur.Dikişsiz Özlü Tellerin diğer bir avantajı da bakır kaplama imkanına sahip olmasıdır. Bakır kaplama, tel yüzeyini korozyona karşı korurken, kaynak prosesi esnasında spiral ve kontak memeden geçişinde sürtünmeyi engeller ve tel besleme problemlerini elimine eder.  Son olarak, bakır kaplama sayesinde, kontak meme ile elektriksel temas sırasında direnç çok azaldığı için hem çok daha kararlı bir ark elde edilir hem de meme çok daha az ısındığı için meme aşınması ve soğutma ihtiyacı azalmış olur.Lazer Kaynaklı Dikişsiz Özlü Tel üretimi, ayrı bir teknoloji, bilgi birikimi, know-how ve deneyim gerektirdiği için dünyada beklenen kalitede ürün sunabilen şirket sayısı halen bir elin parmaklarını geçmemektedir. Gedik Kaynak, Türkiye’de bu konuda lider ve öncü tek şirket olmanın haklı gururunu yaşarken, küresel rekabetteki prestijli konumunu daha yüksek düzeye taşımıştır. 

Yüksek Hız ve Yüksek Kalite: Laser Işını İle Metallerde Yapılan İşlemler

Yüksek Hız ve Yüksek Kalite: Laser Işını İle Metallerde Yapılan İşlemler

Yüksek Hız ve Yüksek Kalite: Laser Işını İle Metallerde Yapılan İşlemlerLaserin endüstriyel son işlem tekniğindeki önemi, her şeyden önce onun sıra dışı özelliğinden dolayı hem değişik işlevleri (kesme, talaş kaldırma, delme, kaynak, sertleştirme, alaşımlama ve ergitme) hem de çok çeşitli malzemelerin ve malzeme gruplarının işlenmesinde çalışılabilir olmasıdır.Ayna gibi optik elemanlar veya cam-optik kablolar ile laser ışını, ışın kaynağından çalışma ortamına çok kolay bir biçimde aktarılabilmektedir. Çalışılacak yöntem için gerekli olan enerjinin akış yoğunluğu, mercekler veya ayna sistemleri aracılığı ile işlem ortamına aktarılmaktadır; örneğin malzemelerin sertleştirilmesinde gerekli olan güç yoğunluğu yaklaşık olarak 103 W/cm2  iken, kesme için gerekli olan değer daha büyük ve 106 W/cm2 dir. Sayısal değerlerin yönlendirilmesi, malzeme üzerindeki odak noktasının hareketi ve bu bölgedeki çalışma bandının kalıcılığının gerçekleşmesi için, laser sistemi imkân sağlamaktadır.Çok küçük çaplı bir odaklama ile çevreyi etkilemeden ve enerjide çok fazla bir güç kaybı olmadan çalışma ortamına laser ışının aktarılması ile yüksek bir işlem hızı ve bir çalışma kalitesine ulaşılmaktadır. Kesme veya sertleştirme işlemi sonrasında yapılacak ilave işlemlerin indirgenmesi veya tamamen bu işlemlere gerek duyulmaması, laserin geleneksel yöntemlere göre olan üstünlüklerine örnek olarak verilebilir.Laserin böylesine üstün özelliklere sahip olmasına karşın yatırım maliyetinin yüksek olması, malzemelerin laser ile işlenmesine bir sınır getirmektedir. Bu nedenle geleneksel yöntemler ile laserin kullanımı karşılaştırıldığında, tüm işlem bittikten sonra toplam maliyet açısından da laserin kullanılabilir olması için, avantajlı olması gerekmektedir. Bu durum aynı zamanda maliyet azaltma ve/veya kaliteyi arttırma şeklinde de düşünülebilmektedir. Başka bir görüntü ise, istenen veya gerekli olan çalışma geleneksel yöntemler ile mümkün değilse laserin gündeme gelmesidir. Bu nedenle küçük bir değişim ile (yeni üretim imkanları, çok hassas bir üretim, geleneksel olmayan malzeme kombinasyonları) laser ile çalışmak daha düşük maliyetli ve daha kaliteli bir üretim sağlayabilmektedir. 

GeKaWeldSim Kaynak Simülatörleriyle Gerçekçi Deneyim

GeKaWeldSim Kaynak Simülatörleriyle Gerçekçi Deneyim

GeKaWeldSim Sanal veya Artırılmış gerçeklik (VR veya AR) sistemi temeline dayalı kaynak simülatörleri; kaynak makinesi, kaynak maskesi, kaynak masası orijinal şekil ve ağırlıklarında kaynak pensesi, MIG/MAG ve TIG torçlarından oluşan gerçeğe son derece yakın kaynak deneyimi sağlayan sistemlerdir. Farklı kaynak yöntemlerinde yapılan kaynakları bire bir simüle ederek , kaynak esnasında yapılan  hataları tespit edip analiz edebilen sistemler, özellikle eğitim kurumlarında ve kaynakçı yetiştirmek isteyen sanayi işletmelerinde eğitim amaçlı olarak tercih ediliyor. Kaynak simülatörlerinde sarf malzeme ve kaynatılacak ana malzeme sarfiyatı olmadığından eğitim maliyetlerinin minimize edilmesi sağlanırken, eğitim esnasında oluşabilecek iş güvenliği riskleri de ortadan kalkıyor.Kaynak Simülatörleri ile Elektrik ark kaynağı (SMAW), Gaz altı ark kaynağı (GMAW-GTAW), Özlü telle ark kaynağı (FCAW) işlemleri tüm ayrıntıları ile simüle edilebiliyor. İlerleme hızı, ilerleme açısı, çalışma açısı, ark boyu mesafesi, pozisyon, kontak meme ile iş parçası arasındaki uzaklık gibi parametreler analiz ekranından canlı olarak izlenebilirken, yetersiz nüfuziyet, cüruf içerme, yanma oluğu, gözeneklilik, zayıf damla yerleşimi, aşırı dış / iç bükeylik, yanlış kaynak boyutu, aşırı sıçrantı gibi kaynak hatalarının dikiş üzerindeki konumları ile birlikte izlenebilmesi ve raporlanması detaylı bir performans analizi imkanı sunuyor.

Su Altında Akıllı Seçim

Su Altında Akıllı Seçim

SU ALTINDA  AKILLI SEÇİM Son yıllarda gelişmiş petrol yataklarının ve doğalgaz hatlarının yüzde 50'den fazlasının deniz altında yer alması, maden kaynaklarını geliştirmek ve kullanmak için açık deniz gelişimini artırdı. Sualtı kaynağı; modern açık deniz tesisleri, boru hatları ile gemilerin bakımı ve onarımında özel bir rol oynuyor. Petrol ve gaz üretiminde kullanılan büyük miktardaki sualtı yapıları ve deniz taşımacılığının artan yoğunluğu, ekonomik kalkınmanın ve stratejik konuların teknolojik temel taşını oluşturmakta. Gedik Kaynak, kaynak endüstrisinde uzun yıllara dayanan bilgi birikimi ve tecrübesinin ürünü olarak Türkiye’nin ilk kez yerli sualtı kaynak elektrotlarını üretti. Bu elektrotlar, özellikle açık deniz petrol ve gaz boru hatları, ticari gemiler, kıyı endüstrileri ve nükleer tesisler de dahil olmak üzere tüm sektörlerde yapısal sualtı ıslak kaynak (underwater wet welding) için sahada rakipsiz, yüksek performansa sahip standartlara uygun kalitede kaynak metalini üretmek üzere tasarlanmış ve formüle edildi. Açık deniz ve liman inşaatı, gemi yapımı ve sualtı mühendisliği için 20 m'ye kadar su derinliğinde montaj ve tamir kaynakları için kullanıma sunuldu.Sınıf A Kaynak Kriterini Sağlıyor Rutil karakterli örtülü elektrotlarla metal ark kaynağı, kullanılan en yaygın sualtı kaynak yöntemidir. GeKa UW E7014, sualtı kaynakları için rutil örtülü olarak geliştirilen ve su geçirmez kaplama özelliğine sahip bir elektrot. AWS A5.35/A5.35M: 2015 standartı gereksinimini ve AWS D3.6M:2017 Sınıf A kalite seviyesini karşılar. Uluslararası AWS D3.6M:2017 standardına göre boru ve levha birleşimlerinin hem iç köşe hem de alın kaynakları için tüm pozisyonlarda "Sınıf A" kaynak kriterini sağlayan mükemmel özelliklere sahip birinci sınıf sualtı kaynak elektrotudur. Elektrot, sürekli bir kaynak dikişi sunan özel formüle edilmiş yüksek verimli rutil kaplamadan oluşur.Su Geçirmez KaplamaElektrot örtüsünün su ortamından su geçirmez bir kaplama ile korunması gerekir. Sualtı kaynak elektrotlarının yüksek kaliteli kaynak metali sağlaması için su geçirmez kaplamadan; nemin elektrot örtüsüne nüfuz etmesini önlemesi aynı zamanda metal aktarımına gereksiz müdahale olmaksızın yanmasına izin vermesi beklenir. Su geçirmez kaplama, elektrot örtüsünü su ve nemden korur. Ayrıca elektrotların fiziksel hasarına karşı en yüksek seviyede koruma sağlarken, dalgıç için de su altında elektriksel koruma sağlar. Yumuşak kırılabilir elektrot ucu sayesinde kaynak işlemine kadar su altında beklemesi gerektiği durumda dahi elektrot örtüsünün su ile teması önlenir. Böylece kaynak sırasında elektrot rutil örtü özelliklerini korumaya devam eder. GeKa UW E7014 elektrotları hem tatlı hem de tuzlu sularda rahat kullanılabilir, her pozisyonda olağanüstü bir performans gösterir ve çeşitli karbon çeliklerine farklı derinliklerde yüksek kaliteli kaynaklar üretmek için özel olarak tasarlanmıştır. Olağanüstü kullanıcı dostu özellikleri ve su altında uzun çalışma sürelerine olanak tanımasıyla GeKa UW E7014, dünya çapında profesyonel kaynakçılar tarafından tercih edilen elektrotlar haline gelmesi hedefleniyor. Diğer sualtı kaynak elektrotlarına göre kaynak sırasında yanış daha stabil ve sıçrama daha az. Kaynakçı için cüruf temizliği kolay. Elektrotun tekrar tutuşturma kolaylığı var ve ergiyik metal yığma oranı yüksek verimli ve mükemmel dikiş görünüşü elde edilir.Etkili ve hızlı çözümOkyanusları ve maden kaynaklarını geliştirmek ve kullanmak için uluslararası çıkarlar, açık deniz gaz ve petrol sahasının, açık deniz inşaatının ve dolayısıyla sualtı kaynağının gelişmesine izin vermiştir. Sualtı kaynağı inşa ve bakım çalışmaları için kullanılsa da daha çok geçici onarım çalışmaları için kullanılmıştır. Su altında parçaların arızalanması, gemilerin çarpışması, beklenmeyen kazalar veya korozyondan kaynaklanabilir. Yapının sudan çıkarılmasına gerek kalmadan kazadan hemen sonra yapılabildiği için sualtı kaynağı etkili ve hızlı bir çözümdür. Rıhtıma sığmayan büyük gemilerin ve açık deniz yapılarının imalatında da sualtı kaynağı uygulanmaktadır. Ayrıca,boru hatlarının kurulumlarına ve bakımına sualtı kaynağı uygulanmaktadır. GeKa UW E7014 elektrodları Ø3,20 ve Ø4,00mm olarak piyasaya sunulmaktadır. Katalogda belirtilen parametreler doğrultusunda kaynak işlemi gerçekleştirilmelidir.Tüm kullanım aşamaları öncesinde iş güvenliği kurallarına uygun koruyucu ekipman ve dalış malzemeleri kullanılmalıdır. Sualtı kaynaklarında en önemli konu kaynak ve kaynak güvenlik ekipmanlarını varlığıdır. Yüksek güvenlik riskleri nedeniyle, bu faaliyetlerin gerçekleştirilmesinde büyük önem ve sorumluluk yüzeydeki dalgıçlar ve organizasyon ekibi dahil olmak üzere bu konuda yetiştirilmiş eğitimli insan kaynaklarına aittir. GeKa UW E7014 elektrodlar deneyimi az dalgıçlar için de tüm pozisyonlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır Aynı zamanda daha deneyimli dalgıçların ellerinde dostça, kontrol edilebilir bir ark karakteristiğine izin vererek kaynak işlemi yapılabilir. Kaynak pense ve torçlarının mümkün olduğunca yalıtkan olmalı akım kaçışına mümkün olduğunca az olması sağlanmalıdır. Su altında basıncın da etkisiyle kaynakta tutuş açısı ve yüksekliğine dikkat edilmelidir. Kaynak pozisyonlarının uygulanabilirlik ve doğruluğuna dikkat edilmelidir.

Lazer Kaynak Teknolojisi: Hızlı, Verimli ve Çevre Dostu

Lazer Kaynak Teknolojisi: Hızlı, Verimli ve Çevre Dostu

Hızlı ve Verimli: Lazer Kaynak Teknolojisinin Gücü!Konvansiyonel kaynak yöntemlerine göre oldukça hızlı ve verimli olması nedeniyle kullanımı hızla artan lazer kaynak teknolojisi, düşük ısı girdisi ve minimum deformasyonla kaynak ve kesme işlemi yapabilme imkanı sağlıyor.Kolay Kullanım, Profesyonel Bilgi Gerektirmez: Lazer Kaynak AvantajlarıKullanımı oldukça kolay olmak ile birlikte kaynak yapmak için profesyonel bilgi ve tecrübe gerektirmediğinden deneyimli kaynakçı olma zorunluluğunu ortadan kaldırıyor. Geleneksel kaynak yöntemlerine göre çok daha hızlı olması göze çarpan özelliklerindenÇevre Dostu ve Enerji Verimli: Lazer Kaynağın Çevresel KatkısıLazerin fotoelektrik dönüşüm verimliliği sonucunda % 30’a kadar daha az enerji tüketimi sağlanır dolayısıyla çevre dostudur. Lazer kaynak işleminde oluşan oldukça düşük ısı girdisi sayesinde, en ince malzemelerde dahi nüfuziyetli, deformasyonsuz ve mukavemetli kaynaklar elde edilebilmektedir.  GeKaLaser 1000, GeKaLaser 1500, GeKaLaser 2000 olmak üzere 3 farklı güç seçeneğiyle ürün gamımızda mevcut olan fiber lazer kaynak makineleri, 3IN1 özelliği ile alaşımsız çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç gibi çeşitli malzemelerin birleştirilmesinin yanı sıra kesme ve temizleme yapma imkanı sunarken, kesintisiz kaynak modu ile kaynak sonrası tesviye ve taşlama işlemlerine gerek duyulmadığından ek işçilik maliyetlerini de elimine ediyor. Farklı Sektörlere Kesin ÇözümlerGeKaLaser Lazer Kaynak makinelerimiz, endüstriyel mutfak imalatı, mobilya raf ve iskele imalatı, makine imalatı, korkuluk ve pencere imalatı, reklamcılık ve aydınlatma sektörü, otomotiv, tıp, havacılık sektörü gibi birçok uygulama ve sektörde kesin çözümler sunar. 

Daha fazla
BİZE ULAŞIN
Gönder

Gedik HOLDİNG 60 yaşında!

1963 Gururla
Kutluyoruz…

Gedik, 1963 yılından bu yana 1600'den fazla çalışanı ile Gedik Kaynak, Gedik İleri Döküm Teknolojileri, Gedik Termo Vana, Gedik Sağlık Hizmetleri Şirketleri, İstanbul Gedik Üniversitesi, Gedik Test Merkezi, Gedik Sanat ve Radyo Gedik ile faaliyetlerini başarıyla sürdüren merkezi İstanbul'da bulunan bir Türk firmasıdır.

Yıllar geçtikçe, sadece birçok "ilk" yaratmakla kalmadık, aynı zamanda Türkiye'nin en değerli ihracatçılarından biri haline geldik. Şimdi 100'den fazla ülkeyle tüm kıtalardayız.

Gerçek anlamda küresel bir marka geliştirirken de yenilikçi fikirlerle Yeni Dünya'ya sürekli uyum sağlıyor ve sürdürülebilirliğimizi güçlendiriyoruz.

Ülkemizin ekonomik gücüne değer katıyoruz.

Devamını Oku

Zaman Çizelgesi